Повышение энергоэффективности магистрального насоса для перекачки нефти и нефтепродуктов при его эксплуатации является важной научно-технической задачей в связи с большим потреблением электроэнергии гидравлической машиной. Одним из способов повышения коэффициента полезного действия центробежного насоса является совершенствование гидродинамических качеств поверхностей его проточной части. Данный способ относится к перспективным вариантам повышения энергоэффективности насосного оборудования в связи со снижением гидравлических потерь при передаче механической энергии перекачиваемому потоку нефти. Основным преимуществом такого подхода является сохранение конструкции магистрального насоса (не требуется вносить те или иные изменения в конфигурацию проточной части и геометрические параметры рабочих элементов).
В статье рассмотрены результаты исследований свойств различных композитных покрытий, позволяющих повышать эффективность работы насосов при нанесении покрытий на проточные части. Исследования проводились в лабораторных условиях по разработанным методикам ускоренных испытаний. Приведены основные положения методики проведения ускоренных испытаний композитных покрытий для применения на магистральных насосах для перекачки нефти и нефтепродуктов. Методика позволила определить эксплуатационные характеристики композитных покрытий, а также определить расчетным методом прогнозный ресурс покрытий при их нанесении на проточные части магистральных насосов. В результате исследований подтверждено улучшение гидродинамических свойств поверхностей проточных частей магистральных насосов для перекачки нефти и нефтепродуктов. На основании проведенных испытаний дано обоснование целесообразности применения покрытий на проточных частях магистральных насосов для перекачки нефти и нефтепродуктов: при нанесении покрытий на проточные части коэффициент полезного действия магистральных насосов возрастает от 0,27 до 3,7 % в зависимости от типоразмера насоса
Список литературы
1. Деговцов А.В., Соколов Н.Н., Ивановский А.В. О возможности замены литых ступеней ЭЦН при осложненных условиях эксплуатации. // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. – 2016. – № 6. – С. 16-20.
2. Комплексная защита скважинного оборудования при пескопроявлении в ООО «РН-Пурнефтегаз» / А.Г. Михайлов, В.А. Волгин, Р.А. Ягудин [и др.] // Территория НЕФТЕГАЗ. – 2010. – № 12. – С. 20–25.
3. Гребенюк А.Н. Применение новых материалов и деталей в УЭЦН в скважинах с осложненными условиями эксплуатации. // Территория НЕФТЕГАЗ. – 2006. – № 10. – С. 36-37.
4. Якимов С.Б. Индекс агрессивности выносимых частиц на месторождениях ТНК-ВР в Западной Сибири. // Нефтепромысловое дело. – 2008. – № 9. – С. 33-39.
5. Лыкова Н.А. Устройства для защиты УЭЦН от осложняющих факторов. // Экспозиция Нефть Газ. – 2015. – № 5 (44). – С. 19-23.
6. Якимов С.Б. Сепараторы песка для защиты погружных насосов. Текущая ситуация и перспективы применения технологии. // Территория НЕФТЕГАЗ. – 2014. – № 2. – С. 44–59.
7. Композитные материалы для магистральных насосов системы трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов / И.А. Флегентов, Д.М. Старшинов, А.Г. Иванов [и др.] // Энергетическая политика. – 2022. – № 11. – С. 30-41. – DOI: 10.28999/2541-9595-2021-11-3-304-309
8. ISO 12944-1-1998. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Часть 1. Общие положения.
9. ISO 12944-6-1998. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Часть 6. Лабораторные методы тестирования.
10. Рябцев Е.А. Методика критериальной оценки энергоэффективности магистральных насосов. // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. – № 3. – 2021. – C. 304–309. – DOI: 10.28999/2541-9595-2021-11-3-304-309
